在工業存儲場景中，容器密封性是保障物料安全的關鍵。聯眾塑化對旗下工業級 50 升桶進行了嚴苛的密封性實測 —— 將裝滿液體的桶體倒置懸掛，歷經 24 小時持續觀察，液面無任何滲漏，用數據驗證可靠性能。

　　三大核心設計支撐長效密封

　　1.結構優化：桶蓋與桶身采用咬合式螺紋設計，經高精度模具成型，螺紋契合度誤差控制在 0.1mm 以內，確保旋緊后無縫貼合。

　　2.密封組件：內置加厚型三元乙丙橡膠密封圈，經 - 40℃至 80℃溫度循環測試，保持穩定彈性，有效抵御壓力變化與外界侵蝕。

　　3.工藝保障：桶體采用一體吹塑成型技術，無焊接縫隙，桶口邊緣經二次熱整形處理，表面粗糙度低于 Ra1.6，為密封面提供平整基底。

　　實測數據還原使用場景

　　測試過程模擬倉儲運輸中的極端情況：桶內注入 90% 容量的水，旋緊后倒置固定，每 2 小時記錄一次狀態。24 小時后，稱重顯示重量無變化，密封圈無變形，桶身無應力開裂，驗證了復雜環境下的密封可靠性。

　　聯眾塑化工業桶以扎實的結構設計與工藝細節，為化工、涂料、食品等行業提供穩定的存儲解決方案。如需了解更多實測數據或定制方案，歡迎聯系我們獲取技術資料。